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有机肥造�；碛爰际�！
分解后的物料一般质地较粗，内聚力差，难以造粒，长期以来一直是有机肥生产的瓶颈。 有机肥造�；�在传统的挤压和圆盘工艺之后经历了一次突破。 新型肥料造粒设备采用滚筒或喷浆工艺。
挤压造粒：将分解后的物料与适量的无机肥混合，然后用模具挤压或滚成颗粒，然后直接装袋。该工艺对材料的选择和前处理比较严格，需要调整到合适的含水量，要求质地细腻，附着力好。其特点是：工艺简单，可省略干燥工序；产品含水量较高，柱状颗粒较粗，造粒性好，粒度均匀，但在贮运过程中易崩塌；生产能力低，相对功率大，设备易磨损。
圆盘造粒：几乎所有的有机材料都可以通过圆盘工艺造粒。干燥粉碎后的物料与适量的肥料混合后送入圆盘�；旌虾蟮奈锪暇邮髋缌苷澈�，随着圆盘的旋转包裹成颗粒，再次干燥，然后过筛装袋。该工艺的特点是：选料少，但需先干燥粉碎，工艺繁琐；球形颗粒，成粒率低，外观不好；生产能力适中，所需功率与同期相比较小。
转鼓造粒：该工艺通过在转鼓内设计独特的造�；�，利用物料颗粒相互碰撞和镶嵌的原理，实现了高湿有机物料的直接造粒。其特点是：应用范围广，对材料无特殊要求；工序简单，省去干燥和粉碎两个前处理工序，直接上机生产；颗粒呈球形，成粒率高，产品外观好。
喷雾造粒：该工艺以发酵工业产生的有机废水浓缩液为主要原料。有机废液经多效蒸发浓缩，再与适量矿物肥料混合制成浆液，送入喷雾造�；懈呶麓�。热风闪蒸干燥成颗粒。其特点是：有机肥生产范围窄，选料仅限于浆液；设备投资大，能耗高；集喷雾、干燥、造粒于一体，操作方便；产品为颗粒状，物理性能好，商品档次高。
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